ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پروسیسنگ

گرم ڈِپ گالوانائزنگ (اسٹیل ٹیوب) پروڈیوسر

کھانا کھلانا → اچار → دھونا → سالوینٹ → خشک کرنا → ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ → اندر اور باہر اڑانا → رولنگ لیبل، مارکنگ → غیر فعال ہونا → معائنہ → پیکیجنگ۔

لوڈنگ کارکن مواد کی حالت کی جانچ کرے گا:

1. اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح تیل سے چپکنے والی نہیں ہونی چاہیے (خاص طور پر تیل کے داغ جیسے اسفالٹ آئل بلینڈنگ پینٹ)، بصورت دیگر بڑی تعداد میں نا اہل مصنوعات پیدا ہوں گی۔

2. سٹیل پائپ کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے پیداوار کے بعد سٹیل پائپ کو سیدھا کرنا ضروری ہے۔

3، سٹیل ٹیوب کی سطح ناہموار سنکنرن کو جستی نہیں کیا جا سکتا، دوسری صورت میں ہائیڈروکلورک ایسڈ کا ایک بہت ضائع ہو جائے گا.

سٹیل پائپ کی نقل و حمل کے عمل میں مصنوعی موڑنے کی اجازت نہیں ہے۔
5. گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کے لیے، اسٹیل پائپوں کی اندرونی اور بیرونی دیواروں پر نشانات لگانے کی اجازت نہیں ہے تاکہ رساو سے بچ سکے۔

1. سٹیل پائپ کا اچار:

1) اچار لگانے والے کارکنوں کو کام سے پہلے لیبر پروٹیکشن آرٹیکل پہننا چاہیے، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا وہاں رکاوٹ سے پاک کام کی جگہ ہے یا نہیں اور کیا پھینکنا برقرار ہے، اور پھر تصدیق کے بعد کام کیا جا سکتا ہے۔

2) ہائیڈروکلورک ایسڈ بنیادی طور پر اچار میں استعمال ہوتا ہے، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ پانی سے تیار کیا جاتا ہے۔ہائیڈروکلورک ایسڈ کا مواد 18-20% ہے، جو زیادہ مناسب ہے۔

3) اچار لگانے سے پہلے ٹینک میں تیزاب کی حراستی، درجہ حرارت اور پکلنگ پائپ کے ٹن وزن کو سمجھیں۔
4) پائپ کو اٹھاتے وقت، دونوں سلنگز سرے سے تقریباً 1.3 میٹر کے فاصلے پر ہونے چاہئیں، تاکہ سٹیل کے پائپ کو موڑنے اور جستی پائپ میں رساو پیدا ہونے سے بچایا جا سکے۔ 15° جھکائیں، تاکہ ٹیوب کے کھڑے سرے کو پہلے نیچے کریں، تاکہ تیزاب کے اسپرے کو لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔

5) سٹیل پائپ کے ہر اچار کا وزن 2 ~ 5 ٹن اور وقت 5 ~ 15 منٹ ہونا چاہئے۔

6) اسٹیل ٹیوب کو اچار کے دوران کثرت سے ہلنا چاہیے۔کمپن کے عمل میں، اسٹیل ٹیوب کو تیزاب کے ٹینک کے افقی پتھر پر رکھ دیا جائے، اور ایک طرف کی سلنگ کو 3 بار بار بار شروع کیا جائے، اور پھر دوسری طرف کی سلنگ کو 3 بار دوبارہ شروع کیا جائے۔ ، اور پھر دو بار دہرانے کے بعد اٹھا لیا گیا؛ کمپن بڑھنے کا زاویہ 15° سے زیادہ نہیں ہے۔

7) جب تیزاب کا ٹینک گرم ہو جائے تو سٹیم والو کھولنے سے پہلے سٹیم پائپ کو مضبوطی سے ٹھیک کریں۔

8) جب کرین کرین تیزاب کے ٹینک میں داخل ہوتی ہے یا اسے چھوڑتی ہے، تو یہ تیزاب کے ٹینک کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ٹینک کی دیوار سے نہیں ٹکرائے گی۔

9) اسٹیل ٹیوبوں کے انڈر اچار کی اہم وجوہات:

(1) کھانا کھلاتے وقت سٹیل کے پائپ کا سختی سے معائنہ کیا جائے گا، اور نااہل سٹیل کے پائپ کو اچار میں نہیں ڈالا جائے گا۔

(2) سٹیل کے پائپ کو احتیاط سے نہیں چلایا جاتا جب یہ کمپن ہوتا ہے۔

(3) ناکافی اچار کا وقت اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کا مواد۔

10) سٹیل ٹیوب اچار کی اہم وجوہات:

(1) ضرورت سے زیادہ ہائیڈرو الیکٹرک ایسڈ مواد۔

(2) اچار کا وقت بہت طویل ہے۔

11) اچار لگانے کے بعد، چیک کریں کہ آیا اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح ہموار ہے، آیا لوہے کی بقایا پیمانہ ہے اور آیا اسٹیل پائپ کی سطح تیل کے پیمانے سے آلودہ ہے۔
2. اسٹیل ٹیوبوں کی پانی سے دھلائی:

1) سٹیل کے پائپ کی پانی کی دھلائی صاف پانی کی ٹینک میں کی جانی چاہیے۔دھوتے وقت سٹیل کے تمام پائپ کو پانی میں بھگو دیں، اچار کے گوفن کو آرام دیں اور تین سے چار بار اتار کر اتار لیں۔

2) دھونے کے بعد، سٹیل ٹیوب کے اندر پانی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور اسٹیل ٹیوب کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے جتنی جلدی ممکن ہو سالوینٹ کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے.

3) صفائی کے پانی میں آئرن اور نمک کی مقدار معیار سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے اور اس میں کوئی دوسری چیز نہیں ہونی چاہیے۔اسے صاف اور شفاف رکھا جائے۔

4) پائپ کی صفائی کرتے وقت، آپریٹرز کے لیے اچار کے ٹینک کے اوپر سے قدم رکھنا سختی سے منع ہے تاکہ پھسلنے یا ٹینک میں گرنے سے لوگوں کو تکلیف نہ ہو۔1۔جب سٹیل ٹیوب سالوینٹس کے ٹینک میں داخل ہو جائے، تو گوفن کو ڈھیلا کریں تاکہ سٹیل کی ٹیوب سالوینٹس میں پوری طرح ڈوبی جائے۔اسٹیل ٹیوب کی سطح کو سالوینٹ کی سطح کو بے نقاب کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ جب تک کہ اسٹیل ٹیوب کے دونوں سرے بلبلوں سے پاک نہ ہوں، اسٹیل ٹیوب کا ایک رخ ہلنے کے لیے اوپر اور نیچے کیا جائے گا، اور اسٹیل ٹیوب کو اوپر اور نیچے کی طرف اٹھایا جائے گا۔ صاف سالوینٹس کو کنٹرول کریں اور پھر خشک کرنے والی بینچ میں داخل ہوں۔

2. سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں اسٹیل پائپ کا جھکاؤ کا زاویہ 15° سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

3، 60 ~ 120 سیکنڈ کے سالوینٹس وسرجن وقت میں سٹیل ٹیوب، واپسی ٹیوب وسرجن 3 ~ 5 منٹ، واپسی ٹیوب وسرجن 5 ~ 10 منٹ.

4. سالوینٹ درجہ حرارت: سالوینٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر صاف رکھیں۔

5. سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، دوسری گندگی سے چپکی نہ رہیں، گیلے نہ ہوں، اسے برابر کرنے کے لیے خشک کرنے والی میز پر رکھیں؛ لوگوں کو اسٹیل پائپ پر قدم رکھنے کی اجازت نہیں ہے جو خشک کرنے والی بینچ پر رکھی گئی ہے۔اگر اس پر قدم رکھنا ضروری ہے، تو پائپ پر کام کرنے سے پہلے دونوں پیروں کو امونیم کلورائیڈ سے لیپ کرنا چاہیے۔کوالیفائیڈ سالوینٹس ٹریٹمنٹ کے بعد، سٹیل ٹیوب کو خشک کرنے اور وصول کرنے والے پلیٹ فارم پر رکھیں، اور سٹیل کی ٹیوب کو زنک کے برتن کے سامنے کی طرف اور دوسرے مقناطیسی رولر کے سامنے والے حصے کو دائیں زاویہ پر مربع پر رکھیں؛ زیادہ خمیدہ پائپ رکھا جاتا ہے۔ پیچھے یا سیدھا اور وصول کرنے والے ریک پر رکھا۔

2. کانگ کو خشک کرنے کا بنیادی کام اسٹیل ٹیوب کی سطح پر پانی کو خشک کرنا ہے۔دوسری طرف، یہ سٹیل ٹیوب کے درجہ حرارت کو خود بڑھانا ہے، زنک کے چھڑکنے سے لوگوں کو نقصان پہنچانے سے روکنا ہے، اور زنک کے برتن میں گرمی کی توانائی کو دور نہیں کرنا ہے، تاکہ زنک فیرو الائے پرت کی تشکیل کو تیز کیا جا سکے۔

3. کانگ کا خشک کرنے والا درجہ حرارت 80 ℃ ~ 180 ℃ ہے، اور سٹیل پائپ کے خشک ہونے کا وقت 3 ~ 7 منٹ ہے۔خشک کرنے والے درجہ حرارت کو سٹیل پائپ کی خصوصیات اور دیوار کی موٹائی کے مطابق بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ڈرائرز کو کسی بھی وقت سٹیل پائپ کی خشک ہونے والی ڈگری کو چیک کرنا چاہیے تاکہ زنک مائع سپلیش زنک کی چوٹ میں وقت کی کمی کو روکا جا سکے۔ سالوینٹ بیکنگ کوک کو روکنے کے لیے درجہ حرارت سے تجاوز نہ کریں۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل پائپ مکمل طور پر نیم خودکار جستی اسٹیل پائپ کو مکمل طور پر ڈبونے کے طریقے میں ڈائل کرنے، نیچے دبانے، سرپل کرنے، باہر نکالنے اور اٹھانے کے مکینیکل اصول کو اپناتا ہے۔ گرم ڈِپ گالوانائزنگ کا عمل۔

1. عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول: زنک محلول کا درجہ حرارت 440-460 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ زنک ڈپنگ کا وقت 30-60 سیکنڈ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ ایلومینیم مواد (زنک مائع کی سطح جس میں ایلومینیم 0.01-0.02٪ ہوتا ہے)

2. زنک پنڈ قومی معیار کے ساتھ zN0-3 زنک پنڈ ہونا چاہئے۔

3. ان پلگنگ اور پریسنگ اسکرو اور ان پلگ لفٹنگ ڈیوائس کی قابل اعتماد کارکردگی کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور کنٹرول کریں، سلنڈر کی پھسلن کو مضبوط کریں، گیلوینائزنگ پائپ ڈسٹری بیوٹر کی اونچائی اور زاویہ کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کریں، اور آلات کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں۔

4. قربت کے سوئچ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھیں؛ ایک ہی ماڈل میں استعمال ہونے والی تھرموکوپل لائن اور میٹر، بصورت دیگر، درجہ حرارت کی خرابی بڑی ہے، تھرموکوپل پروٹیکشن آستین، اکثر چیک اور تبدیل کریں۔

5. آپریٹنگ اسٹیشن کا آپریٹر دستی طور پر بھٹی کے سامنے آلات کی آپریشن کی حالت اور پائپ چپکنے سے روکنے کے لیے اشارہ کمانڈ کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کرے گا۔

6. فرنس ورکرز کی طرف سے استعمال ہونے والے آلات کو زنک کے اخراج اور چوٹ کو روکنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کریں؛ بار بار چیک کریں کہ آیا سٹیل کا پائپ برتن میں گرتا ہے، اگر کوئی ہے تو، وقت پر صاف ہو جائے؛ بروقت سازوسامان کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹیوب کو چسپاں نہ کریں، سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

7. زنک کے برتن میں زنک ڈالتے وقت، زنک کے انگوٹوں کو پہلے پہلے سے گرم کرنا چاہیے۔زنک کے بنڈل کو کبھی بھی شامل کرنے کی اجازت نہ دیں، ایک وقت میں زنک کے پانچ ٹکڑوں سے زیادہ نہیں۔ زنک کے مائع میں لوہے کو ڈالنا منع ہے۔

8، جب زنک کو پگھلانے کو آہستہ آہستہ گرم کیا جائے تو آگ نہ جلائیں، ورنہ یہ جستی برتن کی زندگی کو نقصان پہنچائے گا، اور زنک کے بخارات کی بہتات ہوتی ہے۔ زنک پگھلنے کے عمل میں، ایک بار جب زنک کا درجہ حرارت زیادہ ہو جائے تو زنک بلاک کو ہاتھ سے نہیں چھونا چاہیے، جلنے سے بچنے کے لیے، اسے چھونے کے لیے مناسب اوزار استعمال کرنا چاہیے۔

9، زنک کی راکھ کی زنک مائع سطح کو باقاعدگی سے صاف کرنے کے لیے۔ جب راکھ کو کھرچتے ہیں تو اسکریپنگ پلیٹ کو کھرچنے والے جھاڑو کے ساتھ زنک مائع کی سطح پر نرمی سے ہونا چاہیے، بہت زیادہ ہلچل نہیں کر سکتے، ایسا نہ ہو کہ زنک کی راکھ اٹھ جائے، اسکریپنگ پلیٹ کو نہیں ہونا چاہیے۔ اسٹیل ٹیوب کے رابطے کے وقت زنک کو ڈبونا یا ٹیوب سے باہر کرنا، تاکہ ذاتی حادثات یا سامان کے حادثات کی صورت میں نہ گریں۔

10. فرنس کے سامنے زمین پر زنک کے بلاکس، ٹوٹا ہوا زنک، جست کاری کرتے وقت باہر لایا گیا زنک، اور باہر کی طرف بہنے والے زنک سٹیل کے پائپ کو کسی بھی وقت بحال کیا جانا چاہیے تاکہ زنک برتن کی گرمی کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

11. جب مائع زنک کی سطح پر ایلومینیم کے انگوٹوں کو شامل کیا جاتا ہے، تو اسے مائع زنک کی سطح پر یکساں ایلومینیم مواد کو یقینی بنانے کے لیے پہلے اور بعد میں کئی بار منتقل کیا جانا چاہیے۔

12. پانی بھرنے اور زنک نکالنے کی سہولت کے لیے زنک کے برتن کے اندر 20 ٹن سیسہ ڈالنا چاہیے۔

13، ڈریگز کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے سلیگ ڈریگز، زنک سلیگ کو بڑے اور چھوٹے بلاکس اسٹوریج میں تقسیم کیا جائے، ڈریگز کا درجہ حرارت اوپر 455 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، سوئنگ سلیگ مشین کو خصوصی ٹولز استعمال کرنا چاہیے، زنک برتن سے 1 میٹر دور، پاؤں ٹی کے سائز میں کھڑے ہونے کے لیے۔

14، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کی ضرورت زیادہ سخت ہوتی ہے، اس لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پروڈکشن کے عمل میں، مکمل سٹیشن کو خشک کرنا چاہیے، یعنی یونٹ ٹائم میں روٹ نمبر یا ٹنیج زیادہ، لاگت اتنی ہی کم، اور اس کے برعکس زیادہ۔1۔جستی پائپ کو آگے رکھنے کے بعد، مقناطیسی رولر ٹیبل جستی پائپ کو باہر لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور معروف مشین کا انقلاب بہت تیز نہیں ہوتا ہے، تاکہ زنک اندرونی اڑانے سے پہلے صاف ہو جائے۔

2. بیرونی اڑانے والی انگوٹھی کا زاویہ دائیں زاویوں پر مقناطیسی رولر کے متوازی ہونا چاہیے، اور طول بلد اور ٹرانسورس پوزیشن مثبت ہونے چاہئیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ جستی پائپ ونڈ رِنگ کے درمیان سے گزرے۔

3. مقناطیسی رولر کو انسٹال کرتے وقت، پانچ مقناطیسی رولر ایک سنٹر لائن پر ہونے چاہئیں تاکہ بیرونی طور پر اڑنے والی جستی پائپ کی یکساں زنک پرت کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. بیرونی اڑانے کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ کیا جائے گا، ترجیحاً 70℃ سے اوپر، 0.2-0.4mpa کے دباؤ میں۔

5. درج ذیل حالات میں ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جائے گا:

(1) جستی پائپ کی بیرونی سطح پر زنک کی تہہ بہت موٹی ہے۔

(2) زنک کی تہہ کی سطح بیرونی اڑانے کے بعد سیاہ ہو جاتی ہے۔

(3) بیرونی اڑانے کے بعد، زنک کی تہہ کی سطح مختلف چیزوں سے چپک جاتی ہے اور ناپاک چیزوں کو اتار دیتی ہے۔ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

6. جستی سٹیل پائپ کی تفصیلات کے مطابق اسی تصریح کی ہوا کی انگوٹی کو تبدیل کریں۔ہوا کی انگوٹی دیگر وضاحتیں کی طرف سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا.

7. ہوا نہ چلنے کی حالت میں جستی پائپ کو گزرنا منع ہے، تاکہ ہوا کے سوراخ میں رکاوٹ پیدا نہ ہو اور بیرونی اڑانے کے معیار کو متاثر نہ کرے۔

8. ہمیشہ چیک کریں کہ آیا بیرونی اڑانے والی انگوٹھی کا اندر کا حصہ صاف ہے، آیا زنک لٹکا ہوا ہے، آیا جستی پائپ کی بیرونی سطح ہموار ہے یا نہیں اور کیا کوئی خراش ہے؛ آیا مقناطیسی رولر کی سطح، زنجیر زنک سے منسلک ہے یا نہیں , اگر وقت میں صاف کرنے کے لئے زنک کے ساتھ منسلک ہے.

9. چونکہ کوئی مقناطیسی رولر نہیں ہے اور زنک کی تہہ مضبوط نہیں ہے، اس لیے زنک کی تہہ کی سطح پر سب سے زیادہ کھرچنے کا امکان ہے، اس لیے معروف رولر کی رفتار مقناطیسی رولر کے ساتھ اچھی طرح ملنی چاہیے۔ہاٹ ڈِپ جستی پائپ کو لیڈ ڈیوائس کے ذریعے اندرونی بلوئر کی طرف بھیجا جاتا ہے، اور قربت کے سوئچ کا استعمال افقی حرکت کو مکمل کرنے، اندرونی اڑانے کو نیچے دبانے، پریشر سر کو بلند کرنے اور ہاٹ ڈِپ جستی کو منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کولنگ سنک میں پائپ.

2. لیڈ رولر ٹیبل پر گرم لیپت ٹیوب کو کھرچنے کا سب سے زیادہ امکان ہے۔اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹیوب کے آپریشن کے دوران زنک مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوا ہے۔

3. بھاپ کو اندرونی اڑانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اندرونی اڑانے کا دباؤ 0.4-1.0mpa ہے؛ جستی پائپ کی اندرونی سطح ہموار ہونی چاہیے۔

4، زنجیر میں جستی پائپ ایک مخصوص جھکاؤ زاویہ کو برقرار رکھنے کے لئے، تاکہ ٹھنڈک پانی جال.

5. اندرونی اڑانے کا کام کی جگہ ایک چھوٹی سی کام کرنے کی جگہ کے ساتھ کھڑی جگہ پر واقع ہے، لہذا اسے پھسلنے، گرنے اور موڑنے والی چوٹوں کو روکنے کے لیے احتیاط سے چلایا جانا چاہیے؛ جسم کے کسی بھی حصے کو سختی سے منع کریں، اعلی درجہ حرارت والی جستی پائپ سے براہ راست رابطہ، تاکہ چوٹ سے بچا جا سکے۔

6. اس بات پر توجہ دیں کہ آیا آپ کے پاؤں مضبوطی سے کھڑے ہیں اور آپ کو سنک میں گرنے سے روکنے کے لیے دیگر رکاوٹیں ہیں؛ اڑن ٹیوب کی چوٹوں کو روکنے کے لیے سنک پر چلتی زنجیر کو چھوڑنا آسان ہے۔ مطلب: جب حصوں کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہو اور طویل عرصے تک نقل و حمل، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے عمل میں سنکنرن کو روکنے کے لیے حصوں کے درمیان گزر جانا چاہیے۔ سنکنرن کی مصنوعات کو اکثر سفید زنگ کہا جاتا ہے۔

1. گزرنے کا طریقہ: ہاٹ ڈِپ جستی پائپ کا استعمال براہ راست رن وے پر گزرنے کے محلول کو چھڑکنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور محلول کو چھڑکنے کی پوزیشن سے ایک میٹر کے فاصلے پر بھاپ کے چاقو سے صاف کیا جاتا ہے۔گزرنے کے حل کو اڑا دینے میں محتاط رہیں۔

2. سٹیل ٹیوب کی سطح پر موجود مائع کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا سے صاف کریں اور کوٹنگ کو یکساں بنائیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، زنک ٹیوب کی سطح پر کوئی اضافی موتیوں کی مالا نہیں لگنی چاہیے۔ 1۔رولنگ مارک اور رولر:

1) جب مارکنگ مشین کام کر رہی ہو، ہاتھ سے دبانے سے بچنے کے لیے مارکنگ رولر کو ہاتھ سے نہ چھوئیں؛ پریس رول کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مارکنگ مشین کے ذریعے ڈبل پائپ کو منتقل کرنا منع ہے۔

2) کنویئنگ رولر ٹیبل میں جستی پائپ کے آپریشن کے دوران، مارکنگ مشین مختلف تصریحات کے مطابق نوٹ کو تبدیل کرے گی، اور پریس وہیل کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جائے گا جب وضاحتیں تبدیل ہو جائیں، اور تیل کو کثرت سے شامل کیا جائے۔

3) رولنگ مارکنگ مشین کی ربڑ کی انگوٹھی کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہئے اور اگر کوئی شگاف پایا جاتا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

4) ربڑ کے پہیے کو سٹیل ٹیوب کی سنٹر لائن پر دبایا جائے گا، اور اوپری اور نچلے فکسنگ بولٹس کو اچھے پریشر اینگل کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

5) لوگو کی انگوٹی پرنٹ کرتے وقت، دو لوگوں کو ایک ہی وقت میں رول کرنا چاہئے.اسٹیل پائپ کو فیلٹ کے ساتھ رول کرنے کے لیے سیاہی کو کثرت سے شامل کیا جانا چاہیے، لیکن سیاہی بہت زیادہ ہونا آسان نہیں ہے۔

2. پیکجنگ:

1) بیلر ایئر کمپریسر گیس کا استعمال کرتا ہے، اور پریشر 0.4-0.8mpa ہے۔ بیلر کے کام کرنے کی حالت میں اپنے ہاتھوں کو تکلیف نہ پہنچنے کے لیے اپنے ہاتھوں سے بیلر کے حرکت پذیر حصوں کو چھونا منع ہے۔

2) پیکنگ کرتے وقت، سب سے پہلے بکسوں کو پیکنگ بیلٹ پر لگائیں، پھر پیکنگ بیلٹ کو سٹیل کے پائپ کے گرد لگائیں اور دوسرے سرے کو بکسوں میں ڈالیں۔پھر بیلنگ مشین کو پیکنگ بیلٹ پر دبائیں اور پیکنگ اور دبانے کے لیے بیلنگ مشین کا ایئر والو کھولیں۔ پیکنگ بیلٹ کا موٹا حصہ 1.0-1.2 ملی میٹر ہے۔پیکنگ بیلٹ کو سرے سے 100 ملی میٹر، دوسرے حصے سے 300 ملی میٹر اور نیلے رنگ کے نشان کے سرے سے 400 ملی میٹر دور ہونا ضروری ہے۔

3) جستی پائپوں کے لیے اسی تصریح کے پیکنگ ریک کا انتخاب کریں، جستی پائپوں کو ہیکساگونل شکل میں رکھیں اور ایک سرے کو برابر بنائیں۔

4) ایک بار جب اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح آلودگی کا باعث بنتی ہے، تو اسٹیک کرنے سے پہلے اسے صاف روئی کی ریت سے صاف کریں۔اگر حالات اجازت دیں تو چھوٹے پائپ کے اندر موجود پانی کو کنٹرول اور صاف کیا جانا چاہیے؛ جستی ٹیوب کے معیار کی ظاہری شکل کو برقرار رکھنے کے لیے کسی کو بھی اپنے پاؤں سے ٹیوب پر قدم رکھنے کی اجازت نہ دیں۔

تیانجن رینبو اسٹیل گروپ چین میں ایک پیشہ ور اسٹیل مصنوعات کی تیاری ہے۔

مصنوعات جو ہم ذیل میں تیار کر سکتے ہیں:

ہماری اہم مصنوعات کی حد:

1. اسٹیل پائپ(گول / مربع / خصوصی شکل / SSAW)

2. برقی نالی کا پائپ(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. کولڈ فارمڈ اسٹیل سیکشن(C /Z /U/M)

4. سٹیل زاویہ اور بیم(V اینگل بار / ایچ بیم / یو بیم)

5. اسٹیل سہاروں کا سہارا

6. سٹیل کی ساخت(فریم ورکس)

7. سٹیل پر صحت سے متعلق عمل(کاٹنا، سیدھا کرنا، چپٹا کرنا، دبانا، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، سٹیمپنگ، ڈرلنگ، ویلڈنگ وغیرہ۔ گاہک کی ضرورت کے مطابق)

8. اسٹیل ٹاور

9. سولر ماؤنٹنگ سٹرکچر

ہماری کمپنی کا فائدہ:

1۔قیمت:ہماری کمپنی تیانجن چین میں واقع ہے۔کئی دہائیوں سے، تیانجن سٹیل کی صنعت کا مرکز اور چین میں سٹیل پائپ کی پیداوار کا سب سے بڑا اڈہ رہا ہے۔اسٹیل اور دھاتی مصنوعات کی صنعت کا سلسلہ مکمل ہو گیا ہے۔اس کے یہاں بڑے پیمانے پر مادی اور محنتی وسائل موجود ہیں۔اس لیے یہاں بنائے گئے اسٹیل پائپ کی اقسام بہت مکمل ہیں، معیار بہت اچھا ہے، قیمت بہت فائدہ مند ہے۔ایک گروپ کمپنی کے طور پر، ہماری چار فیکٹریاں مواد کی ایک ہی کھیپ کی بڑی مقدار میں خریداری کی وجہ سے خام مال کی زیادہ سازگار قیمت حاصل کر سکتی ہیں۔برآمدی مصنوعات کی قیمتیں تمام انٹرو گروپ قیمتیں ہیں، اس لیے ہمیں دیگر آزاد برآمد کنندگان کے مقابلے میں قیمت کا فائدہ ہے۔

2.نقل و حمل:ہماری ملیں تیانجن پورٹ سے صرف 70 کلومیٹر دور ہیں، جو شمالی چین کی سب سے بڑی بندرگاہ ہے، جہاں 170 ممالک کی 300 سے زیادہ بندرگاہوں پر جہاز بھیجے جاتے ہیں۔ہماری کمپنی صرف یہ ہے کہ یہ بہت آسان ہے اور نقل و حمل میں وقت اور لاگت دونوں بچاتی ہے۔

3.ایک سٹاپ سروس:ایک گروپ کمپنی کے طور پر، ہمارے پاس جدید گودام اور پروسیسنگ کی سہولت کے ساتھ چار ملیں ہیں، ہم آپ کو اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج فراہم کر سکتے ہیں: ہاٹ رولڈ اور کولڈ فارمڈ، بشمول مرچنٹ بار، ساختی اور نلی نما مصنوعات کی وسیع اقسام۔ہمارے پاس تمام گھریلو، تجارتی اور صنعتی اسٹیل سپلائیز اور خدمات ہیں جن کی آپ کو ممکنہ طور پر ضرورت ہو سکتی ہے۔لہذا اگر آپ ہم سے خریدتے ہیں تو جو ہم فراہم کر سکتے ہیں وہ ایک ون اسٹاپ اسٹیل پروڈکٹ سروس ہے۔یہ آپ کے خریداری کے زیادہ تر وقت اور سورسنگ کی لاگت کو بچاتا ہے۔

4. مصنوعات کی صلاحیت اور ترسیل:

ہمارے پاس پیداواری صلاحیت بہت زیادہ ہے، اور ہر ہفتے 3500 ٹن سے زیادہ برآمد کرتے ہیں (تقریباً 150 20 جی پی کنٹینرز)، ہم T/T ڈپازٹ یا L/C حاصل کرنے کے بعد 20-30 دنوں کے اندر سامان کی ترسیل کر سکتے ہیں۔خصوصی فوری احکامات کے لئے، ہم 10 دن کے لئے معروف وقت مختصر کر سکتے ہیں.

5. مختلف معیارات کے مطابق تیار کیا گیا، مختلف معیارات پر پورا اتریں:

چونکہ ہماری مصنوعات بہت سے مختلف ممالک اور خطوں جیسے یورپ، امریکہ، آسٹریلیا، افریقہ، ایشیا وغیرہ میں برآمد کی گئی ہیں، ہماری مصنوعات مختلف قومی معیارات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔اگر آپ کی خصوصی ضروریات ہیں، تو صرف ہمیں بتائیں، ہم آپ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، نہ صرف آپ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بلکہ آپ کی لاگت کو بھی بچا سکتے ہیں۔