ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پروسیسنگ

گرم ڈِپ گالوانائزنگ (اسٹیل ٹیوب) پروڈیوسر

کھانا کھلانا → اچار → دھونا → سالوینٹ → خشک کرنا → ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ → اندر اور باہر اڑانا → رولنگ لیبل، مارکنگ → غیر فعال ہونا → معائنہ → پیکیجنگ۔

لوڈنگ کارکن مواد کی حالت کی جانچ کرے گا:

1. اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح تیل سے چپکنے والی نہیں ہونی چاہیے (خاص طور پر تیل کے داغ جیسے اسفالٹ آئل بلینڈنگ پینٹ)، بصورت دیگر بڑی تعداد میں نا اہل مصنوعات پیدا ہوں گی۔

2. سٹیل پائپ کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے پیداوار کے بعد سٹیل پائپ کو سیدھا کرنا ضروری ہے۔

3، سٹیل ٹیوب کی سطح ناہموار سنکنرن کو جستی نہیں کیا جا سکتا، دوسری صورت میں ہائیڈروکلورک ایسڈ کا ایک بہت ضائع ہو جائے گا.

سٹیل پائپ کی نقل و حمل کے عمل میں مصنوعی موڑنے کی اجازت نہیں ہے۔
5. گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کے لیے، اسٹیل پائپوں کی اندرونی اور بیرونی دیواروں پر نشانات لگانے کی اجازت نہیں ہے تاکہ رساو سے بچ سکے۔

1. سٹیل پائپ کا اچار:

1) اچار لگانے والے کارکنوں کو کام سے پہلے لیبر پروٹیکشن آرٹیکل پہننا چاہیے، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا وہاں رکاوٹ سے پاک کام کی جگہ ہے یا نہیں اور کیا پھینکنا برقرار ہے، اور پھر تصدیق کے بعد کام کیا جا سکتا ہے۔

2) ہائیڈروکلورک ایسڈ بنیادی طور پر اچار میں استعمال ہوتا ہے، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ پانی سے تیار کیا جاتا ہے۔ ہائیڈروکلورک ایسڈ کا مواد 18-20% ہے، جو زیادہ مناسب ہے۔

3) اچار لگانے سے پہلے ٹینک میں تیزاب کی حراستی، درجہ حرارت اور پکلنگ پائپ کے ٹن وزن کو سمجھیں۔
4) پائپ کو اٹھاتے وقت، دونوں سلنگ سرے سے تقریباً 1.3 میٹر کے فاصلے پر ہونے چاہئیں، تاکہ سٹیل کے پائپ کو موڑنے اور جستی پائپ میں رساو پیدا ہونے سے بچایا جا سکے؛ ٹیوب کے نیچے تیزاب کے ٹینک کی طرف جاتے وقت، سٹیل کی ٹیوب کو 15° جھکایا جائے، تاکہ ٹیوب کے کھڑے سرے کو تیزاب پھینکنے سے روکا جا سکے۔

5) سٹیل پائپ کے ہر اچار کا وزن 2 ~ 5 ٹن اور وقت 5 ~ 15 منٹ ہونا چاہئے۔

6) اسٹیل ٹیوب کو اچار کے دوران کثرت سے ہلنا چاہیے۔ وائبریشن کے عمل میں، سٹیل کی ٹیوب کو تیزابی ٹینک کے افقی پتھر پر رکھا جانا چاہیے، اور ایک طرف کی سلنگ کو 3 بار بار بار شروع کیا جانا چاہیے، اور پھر دوسری طرف کی سلنگ کو 3 بار دوبارہ شروع کرنا چاہیے، اور پھر دو بار دہرانے کے بعد اٹھایا جانا چاہیے۔

7) جب تیزاب کا ٹینک گرم ہو جائے تو سٹیم والو کھولنے سے پہلے سٹیم پائپ کو مضبوطی سے ٹھیک کریں۔

8) جب کرین کرین تیزاب کے ٹینک میں داخل ہوتی ہے یا اسے چھوڑتی ہے، تو یہ تیزاب کے ٹینک کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ٹینک کی دیوار سے نہیں ٹکرائے گی۔

9) اسٹیل ٹیوبوں کے انڈر اچار کی اہم وجوہات:

(1) کھانا کھلاتے وقت سٹیل کے پائپ کا سختی سے معائنہ کیا جائے گا، اور نااہل سٹیل کے پائپ کو اچار میں نہیں ڈالا جائے گا۔

(2) سٹیل کے پائپ کو احتیاط سے نہیں چلایا جاتا جب یہ کمپن ہوتا ہے۔

(3) ناکافی اچار کا وقت اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کا مواد۔

10) سٹیل ٹیوب اچار کی اہم وجوہات:

(1) ضرورت سے زیادہ ہائیڈرو الیکٹرک ایسڈ مواد۔

(2) اچار کا وقت بہت طویل ہے۔

11) اچار لگانے کے بعد، چیک کریں کہ آیا اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح ہموار ہے، آیا لوہے کی بقایا پیمانہ ہے اور آیا اسٹیل پائپ کی سطح تیل کے پیمانے سے آلودہ ہے۔
2. اسٹیل ٹیوبوں کی پانی سے دھلائی:

1) سٹیل کے پائپ کی پانی کی دھلائی صاف پانی کی ٹینک میں کی جانی چاہیے۔ دھوتے وقت سٹیل کے تمام پائپ کو پانی میں بھگو دیں، اچار کے گوفن کو آرام دیں اور تین سے چار بار اتار کر اتار لیں۔

2) دھونے کے بعد، سٹیل ٹیوب کے اندر پانی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے اور اسٹیل ٹیوب کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے جتنی جلدی ممکن ہو سالوینٹ کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے.

3) صفائی کے پانی میں آئرن اور نمک کی مقدار معیار سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے اور اس میں کوئی دوسری چیز نہیں ہونی چاہیے۔ اسے صاف اور شفاف رکھا جائے۔

4) پائپ کی صفائی کرتے وقت، آپریٹرز کے لیے اچار کے ٹینک کے اوپر سے قدم رکھنا سختی سے منع ہے تاکہ پھسلنے یا ٹینک میں گرنے سے لوگوں کو تکلیف نہ ہو۔1۔ جب سٹیل ٹیوب سالوینٹس کے ٹینک میں داخل ہو جائے، تو گوفن کو ڈھیلا کریں تاکہ سٹیل کی ٹیوب سالوینٹس میں پوری طرح ڈوبی جائے۔ اسٹیل ٹیوب کی سطح کو سالوینٹ کی سطح کو بے نقاب کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ جب تک کہ اسٹیل ٹیوب کے دونوں سرے بلبلوں سے پاک نہ ہوں، اسٹیل ٹیوب کا ایک رخ ہلنے کے لیے اوپر اور نیچے کیا جائے گا، اور اسٹیل ٹیوب کو صاف سالوینٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے اٹھایا جائے گا اور پھر خشک کرنے والی بینچ میں داخل کیا جائے گا۔

2. سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں اسٹیل پائپ کا جھکاؤ کا زاویہ 15° سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

3، 60 ~ 120 سیکنڈ کے سالوینٹس وسرجن وقت میں سٹیل ٹیوب، واپسی ٹیوب وسرجن 3 ~ 5 منٹ، واپسی ٹیوب وسرجن 5 ~ 10 منٹ.

4. سالوینٹ درجہ حرارت: سالوینٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر صاف رکھیں۔

5. سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، دوسری گندگی سے چپکی نہ رہیں، گیلے نہ ہوں، اسے برابر کرنے کے لیے خشک کرنے والی میز پر رکھیں؛ لوگوں کو اسٹیل پائپ پر قدم رکھنے کی اجازت نہیں ہے جو خشک کرنے والی بینچ پر رکھی گئی ہے۔ اگر اس پر قدم رکھنا ضروری ہے، تو پائپ پر کام کرنے سے پہلے دونوں پیروں کو امونیم کلورائیڈ سے لیپ کرنا چاہیے۔ کوالیفائیڈ سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، سٹیل ٹیوب کو خشک کرنے اور وصول کرنے والے پلیٹ فارم پر رکھیں، اور سٹیل کی ٹیوب کو زنک کے برتن کے سامنے کی طرف اور دوسرے مقناطیسی رولر کے سامنے والے حصے کو دائیں زاویہ پر مربع کرنے کے لیے رکھیں؛ زیادہ خمیدہ پائپ کو پیچھے یا سیدھا کر کے وصول کرنے والے ریک پر رکھا جاتا ہے۔

2. کانگ کو خشک کرنے کا بنیادی کام اسٹیل ٹیوب کی سطح پر پانی کو خشک کرنا ہے۔ دوسری طرف، یہ سٹیل ٹیوب کے درجہ حرارت کو خود بڑھانا ہے، زنک کے چھڑکنے سے لوگوں کو نقصان پہنچانے سے روکنا ہے، اور زنک کے برتن میں گرمی کی توانائی کو دور نہیں کرنا ہے، تاکہ زنک فیرو الائے پرت کی تشکیل کو تیز کیا جا سکے۔

3. کانگ کا خشک کرنے والا درجہ حرارت 80 ℃ ~ 180 ℃ ہے، اور سٹیل پائپ کے خشک ہونے کا وقت 3 ~ 7 منٹ ہے۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو سٹیل پائپ کی خصوصیات اور دیوار کی موٹائی کے مطابق بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ڈرائرز کو کسی بھی وقت سٹیل پائپ کی خشک ہونے والی ڈگری کی جانچ کرنی چاہیے تاکہ زنک مائع سپلیش زنک کی چوٹ میں وقت کی کمی کو روکا جا سکے۔ گرم ڈِپ گالوانیائزنگ عمل کو مکمل کرنے کے لیے نیم خودکار جستی اسٹیل پائپ کو مکمل طور پر ڈبونے کے طریقے سے نیچے، سرپل، باہر نکالنا اور اٹھانا۔

1. عمل کے پیرامیٹرز کا کنٹرول: زنک محلول کا درجہ حرارت 440-460 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ زنک ڈپنگ کا وقت 30-60 سیکنڈ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے؛ ایلومینیم مواد (زنک مائع کی سطح جس میں ایلومینیم 0.01-0.02٪ ہوتا ہے)

2. زنک پنڈ قومی معیار کے ساتھ zN0-3 زنک پنڈ ہونا چاہئے۔

3. ان پلگنگ اور پریسنگ اسکرو اور ان پلگ لفٹنگ ڈیوائس کی قابل اعتماد کارکردگی کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور کنٹرول کریں، سلنڈر کی چکنا کو مضبوط کریں، گیلوینائزنگ پائپ ڈسٹری بیوٹر کی اونچائی اور زاویہ کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کریں، اور سامان کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں۔

4. قربت کے سوئچ کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھیں؛ ایک ہی ماڈل میں استعمال ہونے والی تھرموکوپل لائن اور میٹر، بصورت دیگر، درجہ حرارت کی خرابی بڑی ہے، تھرموکوپل پروٹیکشن آستین، اکثر چیک اور تبدیل کریں۔

5. آپریٹنگ اسٹیشن کا آپریٹر دستی طور پر بھٹی کے سامنے آلات کی آپریشن کی حالت اور پائپ چپکنے سے روکنے کے لیے اشارہ کمانڈ کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کرے گا۔

6. فرنس ورکرز کے ذریعے استعمال ہونے والے آلات کو زنک کے اخراج اور چوٹ کو روکنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کریں؛ بار بار چیک کریں کہ آیا اسٹیل پائپ برتن میں گرتا ہے، اگر کوئی ہے تو، وقت پر صاف کرنے کے لیے؛ سامان کو بروقت ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹیوب کو چسپاں نہ کریں، سامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔

7. زنک کے برتن میں زنک ڈالتے وقت، زنک کے انگوٹوں کو پہلے پہلے سے گرم کرنا چاہیے۔ زنک کے بنڈل کو کبھی بھی شامل کرنے کی اجازت نہ دیں، ایک وقت میں زنک کے پانچ ٹکڑوں سے زیادہ نہیں۔ زنک کے مائع میں لوہے کو ڈالنا منع ہے۔

8، جب زنک کو پگھلانے کو آہستہ آہستہ گرم کیا جائے تو آگ نہ جلائیں، بصورت دیگر یہ جستی برتن کی زندگی کو نقصان پہنچائے گا، اور زنک کے بخارات کا بہت زیادہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔ جب زیادہ سانس لیا جاتا ہے، تو یہ نقصان دہ گیس "فاؤنڈری فیور" نامی حالت کا باعث بنتی ہے۔ زنک کو پگھلانے کے عمل میں، ایک بار جب زنک کے درجہ حرارت کو ہاتھ سے چھونے سے گریز کرنا چاہیے۔ جلتا ہے، اسے چھونے کے لیے مناسب اوزار استعمال کرنا چاہیے۔

9، زنک راکھ کے زنک مائع کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کرنے کے لیے۔ جب راکھ کو کھرچتے ہیں تو سکریپنگ پلیٹ کے ساتھ زنک مائع کی سطح پر آہستہ سے ہونا چاہیے، بہت زیادہ ہلچل نہیں کر سکتے، ایسا نہ ہو کہ زنک کی راکھ اٹھ جائے، اسکریپنگ پلیٹ کو زنک ڈبونا نہیں چاہیے یا ٹیوب سے ذاتی طور پر رابطہ کرنے کے لیے سٹیل سے باہر نہیں جانا چاہیے۔ حادثات یا سامان کے حادثات۔

10. فرنس کے سامنے زمین پر زنک کے بلاکس، ٹوٹا ہوا زنک، جست کاری کرتے وقت باہر لایا گیا زنک، اور باہر کی طرف بہنے والے زنک سٹیل کے پائپ کو کسی بھی وقت بحال کیا جانا چاہیے تاکہ زنک برتن کی گرمی کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔

11. جب ایلومینیم کے انگوٹوں کو مائع زنک کی سطح پر شامل کیا جاتا ہے، تو اسے مائع زنک کی سطح پر یکساں ایلومینیم مواد کو یقینی بنانے کے لیے پہلے اور بعد میں کئی بار منتقل کرنا چاہیے۔

12. پانی بھرنے اور زنک نکالنے کی سہولت کے لیے زنک کے برتن کے اندر 20 ٹن سیسہ ڈالنا چاہیے۔

13، ڈریگز کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے سلیگ ڈریگز، زنک سلیگ کو بڑے اور چھوٹے بلاکس اسٹوریج میں تقسیم کیا جائے، ڈریگز کا درجہ حرارت اوپر 455 ℃ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، سوئنگ سلیگ مشین کو خصوصی ٹولز استعمال کرنا چاہیے، زنک برتن سے 1 میٹر دور، پاؤں ٹی کے سائز میں کھڑے ہونے کے لیے۔

14، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کی ضرورت زیادہ سخت ہے، اس لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پروڈکشن کے عمل میں، مکمل سٹیشن کو خشک کرنا چاہیے، یعنی یونٹ ٹائم میں روٹ نمبر یا ٹنیج زیادہ، لاگت اتنی ہی کم، اور اس کے برعکس زیادہ۔1۔ جستی پائپ کو آگے رکھنے کے بعد، مقناطیسی رولر ٹیبل جستی پائپ کو باہر لے جانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور معروف مشین کا انقلاب بہت تیز نہیں ہوتا ہے، تاکہ زنک اندرونی اڑانے سے پہلے صاف ہو جائے۔

2. بیرونی اڑانے والی انگوٹھی کا زاویہ دائیں زاویوں پر مقناطیسی رولر کے متوازی ہونا چاہیے، اور طول بلد اور ٹرانسورس پوزیشن مثبت ہونے چاہئیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ جستی پائپ ونڈ رِنگ کے درمیان سے گزرے۔

3. مقناطیسی رولر کو انسٹال کرتے وقت، پانچ مقناطیسی رولر ایک سنٹر لائن پر ہونے چاہئیں تاکہ بیرونی طور پر اڑنے والی جستی پائپ کی یکساں زنک پرت کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. بیرونی اڑانے کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ کیا جائے گا، ترجیحاً 70℃ سے اوپر، 0.2-0.4mpa کے دباؤ میں۔

5. درج ذیل حالات میں ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جائے گا:

(1) جستی پائپ کی بیرونی سطح پر زنک کی تہہ بہت موٹی ہے۔

(2) زنک کی تہہ کی سطح بیرونی اڑانے کے بعد سیاہ ہو جاتی ہے۔

(3) بیرونی اڑانے کے بعد، زنک کی تہہ کی سطح مختلف چیزوں سے چپک جاتی ہے اور ناپاک چیزوں کو اتار دیتی ہے۔ ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

6. جستی سٹیل پائپ کی تفصیلات کے مطابق اسی تصریح کی ہوا کی انگوٹی کو تبدیل کریں۔ ہوا کی انگوٹی دیگر وضاحتیں کی طرف سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا.

7. ہوا نہ ہونے کی حالت میں جستی پائپ سے گزرنا منع ہے، تاکہ ہوا کے سوراخ میں رکاوٹ پیدا نہ ہو اور بیرونی اڑانے کے معیار کو متاثر نہ کرے۔

8. ہمیشہ چیک کریں کہ آیا باہر سے اڑانے والی انگوٹھی کا اندر کا حصہ صاف ہے، آیا زنک لٹکا ہوا ہے، آیا جستی پائپ کی بیرونی سطح ہموار ہے یا نہیں اور کیا کوئی خراش ہے؛ آیا مقناطیسی رولر کی سطح، زنجیر زنک سے منسلک ہے، اگر وقت پر صاف کرنے کے لیے زنک کے ساتھ منسلک کیا گیا ہے۔

9. چونکہ کوئی مقناطیسی رولر نہیں ہے اور زنک کی تہہ مضبوط نہیں ہے، اس لیے زنک کی تہہ کی سطح پر سب سے زیادہ کھرچنے کا امکان ہے، اس لیے معروف رولر کی رفتار مقناطیسی رولر کے ساتھ اچھی طرح ملنی چاہیے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ پائپ کو لیڈ ڈیوائس کے ذریعے اندرونی بلوئر کی طرف بھیجا جاتا ہے، اور قربت کے سوئچ کا استعمال افقی حرکت کو مکمل کرنے، اندرونی اڑانے کو نیچے دبانے، پریشر ہیڈ کو بلند کرنے اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ پائپ کو کولنگ سنک میں منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

2. لیڈ رولر ٹیبل پر گرم لیپت ٹیوب کو کھرچنے کا سب سے زیادہ امکان ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹیوب کے آپریشن کے دوران زنک مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوا ہے۔

3. بھاپ کو اندرونی اڑانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اندرونی اڑانے کا دباؤ 0.4-1.0mpa ہے؛ جستی پائپ کی اندرونی سطح ہموار ہونی چاہیے۔

4، زنجیر میں جستی پائپ ایک مخصوص جھکاؤ زاویہ کو برقرار رکھنے کے لئے، تاکہ ٹھنڈک پانی جال.

5. اندرونی اڑانے کا کام کی جگہ ایک چھوٹی سی کام کرنے کی جگہ کے ساتھ کھڑی جگہ پر واقع ہے، لہذا اسے پھسلنے، گرنے اور موڑنے والی چوٹوں کو روکنے کے لیے احتیاط سے چلایا جانا چاہیے؛ جسم کے کسی بھی حصے کو سختی سے منع کریں، اعلی درجہ حرارت والی جستی پائپ سے براہ راست رابطہ کریں، تاکہ چوٹ سے بچا جا سکے۔

6. اس بات پر توجہ دیں کہ آیا آپ کے پاؤں مضبوط ہیں اور آپ کو سنک میں گرنے سے روکنے کے لیے دیگر رکاوٹیں ہیں؛ اڑن ٹیوب کی چوٹوں کو روکنے کے لیے، سنک پر چلتی زنجیر کو چھوڑنا آسان ہے۔ مطلب: جب پرزوں کو طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے اور لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اکثر پرزوں کے درمیان گزرنا ضروری ہے تاکہ پروڈکٹس کو کورروشن کو روکنے کے لیے کوروشن کہا جاتا ہے۔ زنگ لگنے کے عام طریقوں میں کرومیٹ اور فاسفیٹ شامل ہیں۔

1. پاسیویشن کا طریقہ: ہاٹ ڈِپ جستی پائپ کا استعمال براہ راست رن وے پر گزرنے کے محلول کو چھڑکنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور محلول کو چھڑکنے کی پوزیشن سے ایک میٹر کے فاصلے پر بھاپ کے چاقو سے صاف کیا جاتا ہے۔ گزرنے کے حل کو اڑا دینے میں محتاط رہیں۔

2. سٹیل ٹیوب کی سطح پر مائع کو اڑا دینے کے لیے کمپریسڈ ہوا سے صاف کریں اور کوٹنگ کو یکساں بنائیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، زنک ٹیوب کی سطح پر کوئی اضافی موتیوں کی مالا نہیں لگنی چاہیے۔1۔ رولنگ مارک اور رولر:

1) جب مارکنگ مشین کام کر رہی ہو، ہاتھ سے دبانے سے بچنے کے لیے مارکنگ رولر کو ہاتھ سے نہ چھوئیں؛ پریس رول کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے مارکنگ مشین کے ذریعے ڈبل پائپ کو منتقل کرنا منع ہے۔

2) کنویئنگ رولر ٹیبل میں جستی پائپ کے آپریشن کے دوران، مارکنگ مشین مختلف تصریحات کے مطابق نوٹ کو تبدیل کرے گی، اور پریس وہیل کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جائے گا جب وضاحتیں تبدیل ہو جائیں، اور تیل کو کثرت سے شامل کیا جائے۔

3) رولنگ مارکنگ مشین کی ربڑ کی انگوٹھی کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہئے اور اگر کوئی شگاف پایا جاتا ہے تو اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔

4) ربڑ کے پہیے کو سٹیل ٹیوب کی سنٹر لائن پر دبایا جائے گا، اور اوپری اور نچلے فکسنگ بولٹس کو اچھے پریشر اینگل کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

5) لوگو کی انگوٹی پرنٹ کرتے وقت، دو لوگوں کو ایک ہی وقت میں رول کرنا چاہئے. اسٹیل پائپ کو فیلٹ کے ساتھ رول کرنے کے لیے سیاہی کو کثرت سے شامل کیا جانا چاہیے، لیکن سیاہی بہت زیادہ ہونا آسان نہیں ہے۔

2. پیکجنگ:

1) بیلر ایئر کمپریسر گیس کا استعمال کرتا ہے، اور پریشر 0.4-0.8mpa ہے۔ بیلر کے کام کرنے کی حالت میں اپنے ہاتھوں کو تکلیف نہ پہنچنے کے لیے اپنے ہاتھوں سے بیلر کے حرکت پذیر حصوں کو چھونا منع ہے۔

2) پیکنگ کرتے وقت، سب سے پہلے بکسوں کو پیکنگ بیلٹ پر لگائیں، پھر پیکنگ بیلٹ کو سٹیل کے پائپ کے گرد لگائیں اور دوسرے سرے کو بکسوں میں ڈالیں۔ پھر بیلنگ مشین کو پیکنگ بیلٹ پر دبائیں اور پیکنگ اور دبانے کے لیے بیلنگ مشین کا ایئر والو کھولیں۔ پیکنگ بیلٹ کا موٹا حصہ 1.0-1.2 ملی میٹر ہے۔ پیکنگ بیلٹ کو سرے سے 100 ملی میٹر، دوسرے حصے سے 300 ملی میٹر، اور نیلی بار کے نشان کے سرے سے 400 ملی میٹر دور ہونا ضروری ہے۔

3) جستی پائپوں کے لیے اسی تصریح کے پیکنگ ریک کا انتخاب کریں، جستی پائپوں کو ہیکساگونل شکل میں رکھیں اور ایک سرے کو برابر بنائیں۔

4) ایک بار جب اسٹیل پائپ کی بیرونی سطح آلودگی کا باعث بنتی ہے، تو اسٹیک کرنے سے پہلے اسے صاف روئی کی ریت سے صاف کریں۔ اگر حالات اجازت دیں تو چھوٹے پائپ کے اندر موجود پانی کو کنٹرول اور صاف کیا جانا چاہیے؛ کسی کو بھی اپنے پاؤں سے ٹیوب پر قدم رکھنے کی اجازت نہ دیں، تاکہ جستی ٹیوب کے معیار کی ظاہری شکل برقرار رہے۔

تیانجن رینبو اسٹیل گروپ چین میں ایک پیشہ ور اسٹیل مصنوعات کی تیاری ہے۔

مصنوعات جو ہم ذیل میں تیار کر سکتے ہیں:

ہماری اہم مصنوعات کی حد:

1. اسٹیل پائپ(گول / مربع / خصوصی شکل / SSAW)

2. برقی نالی کا پائپ(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. کولڈ فارمڈ اسٹیل سیکشن(C /Z /U/M)

4. سٹیل زاویہ اور بیم(V اینگل بار / ایچ بیم / یو بیم)

5. اسٹیل سہاروں کا سہارا

6. سٹیل کی ساخت(فریم ورکس)

7. سٹیل پر صحت سے متعلق عمل(کاٹنا، سیدھا کرنا، چپٹا کرنا، دبانا، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، سٹیمپنگ، ڈرلنگ، ویلڈنگ وغیرہ۔ گاہک کی ضرورت کے مطابق)

8. اسٹیل ٹاور

9. سولر ماؤنٹنگ سٹرکچر

ہماری کمپنی کا فائدہ:

1۔قیمت:ہماری کمپنی تیانجن چین میں واقع ہے۔ کئی دہائیوں سے، تیانجن سٹیل کی صنعت کا مرکز اور چین میں سٹیل پائپ کی پیداوار کا سب سے بڑا اڈہ رہا ہے۔ اسٹیل اور دھاتی مصنوعات کی صنعت کا سلسلہ مکمل ہو گیا ہے۔ اس کے یہاں بڑے پیمانے پر مادی اور محنتی وسائل موجود ہیں۔ اس لیے یہاں بنائے گئے اسٹیل پائپ کی اقسام بہت مکمل ہیں، معیار بہت اچھا ہے، قیمت بہت فائدہ مند ہے۔ ایک گروپ کمپنی کے طور پر، ہماری چار فیکٹریاں مواد کی ایک ہی کھیپ کی بڑی مقدار میں خریداری کی وجہ سے خام مال کی زیادہ سازگار قیمت حاصل کر سکتی ہیں۔ برآمدی مصنوعات کی قیمتیں تمام انٹرو گروپ قیمتیں ہیں، اس لیے ہمیں دیگر آزاد برآمد کنندگان کے مقابلے میں قیمت کا فائدہ ہے۔

2.نقل و حمل:ہماری ملیں تیانجن پورٹ سے صرف 70 کلومیٹر دور ہیں، جو شمالی چین کی سب سے بڑی بندرگاہ ہے، جہاں سے 170 ممالک کی 300 سے زیادہ بندرگاہوں پر جہاز بھیجے جاتے ہیں۔ ہماری کمپنی صرف یہ ہے کہ یہ بہت آسان ہے اور نقل و حمل میں وقت اور لاگت دونوں بچاتی ہے۔

3.ایک سٹاپ سروس:ایک گروپ کمپنی کے طور پر، ہمارے پاس جدید گودام اور پروسیسنگ کی سہولت کے ساتھ چار ملیں ہیں، ہم آپ کو اسٹیل کی مصنوعات کی ایک وسیع رینج فراہم کر سکتے ہیں: ہاٹ رولڈ اور کولڈ فارمڈ، بشمول مرچنٹ بار، ساختی اور نلی نما مصنوعات کی وسیع اقسام۔ ہمارے پاس تمام گھریلو، تجارتی اور صنعتی اسٹیل سپلائیز اور خدمات ہیں جن کی آپ کو ممکنہ طور پر ضرورت ہو سکتی ہے۔ لہذا اگر آپ ہم سے خریدتے ہیں تو جو ہم فراہم کر سکتے ہیں وہ ایک ون اسٹاپ اسٹیل پروڈکٹ سروس ہے۔ یہ آپ کے خریداری کے زیادہ تر وقت اور سورسنگ کی لاگت کو بچاتا ہے۔

4. مصنوعات کی صلاحیت اور ترسیل:

ہمارے پاس پیداواری صلاحیت بہت زیادہ ہے، اور ہر ہفتے 3500 ٹن سے زیادہ برآمد کرتے ہیں (تقریباً 150 20 جی پی کنٹینرز)، ہم T/T ڈپازٹ یا L/C حاصل کرنے کے بعد 20-30 دنوں کے اندر سامان کی ترسیل کر سکتے ہیں۔ خصوصی فوری احکامات کے لئے، ہم 10 دن کے لئے معروف وقت مختصر کر سکتے ہیں.

5. مختلف معیارات کے مطابق تیار کیا گیا، مختلف معیارات پر پورا اتریں:

چونکہ ہماری مصنوعات بہت سے مختلف ممالک اور خطوں جیسے یورپ، امریکہ، آسٹریلیا، افریقہ، ایشیا وغیرہ میں برآمد کی گئی ہیں، ہماری مصنوعات مختلف قومی معیارات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ اگر آپ کی خصوصی ضروریات ہیں، تو صرف ہمیں بتائیں، ہم آپ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، نہ صرف آپ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بلکہ آپ کی لاگت کو بھی بچا سکتے ہیں۔