دھاتی فرنیچر کی پیداوار اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات

دھاتی فرنیچر دھاتی مواد کا استعمال کرتا ہے، پروسیسنگ آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان، میکانائزیشن کی اعلیٰ ڈگری، محنت کی کارکردگی کو بہتر بنانے، مصنوع کی لاگت کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے، جس کا لکڑی کے فرنیچر کا موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔ دھاتی فرنیچر میں استعمال ہونے والی پتلی دیواروں والی ٹیوبیں اور چادریں جھکائی جا سکتی ہیں۔ ایک ہی بار میں ڈھال دیا جاتا ہے۔ مربع، گول، نوکیلی، فلیٹ اور دیگر مختلف شکلیں بنائیں۔ دھاتی مواد کی سٹیمپنگ، فورجنگ، کاسٹنگ، مولڈنگ، ویلڈنگ اور دیگر پروسیسنگ کے ذریعے دھاتی فرنیچر کی مختلف شکلیں حاصل کرنے کے لیے۔ نہ صرف استعمال کا فنکشن ہے، بلکہ الیکٹروپلاٹنگ، اسپرے، پلاسٹک کوٹنگ اور دیگر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے رنگین سطح کی سجاوٹ کا اثر بھی حاصل کر سکتے ہیں۔

1. پائپ کاٹ دیں۔

پائپ کاٹنے کے چار اہم طریقے ہیں: کٹنگ، سلور کٹنگ، ٹرننگ کٹنگ، پنچنگ کٹنگ، میٹل لیتھ کٹنگ پرزوں کی مشینی درستگی کے اختتام نسبتاً زیادہ ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر پائپوں کے مشینی پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن میں کپیسیٹیو انرجی استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹوریج ویلڈنگ، چھدرن کی اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ، لیکن پنچ سکڑنا آسان ہے، اور اس کا اطلاق کا علاقہ نسبتاً تنگ ہے۔

2. موڑ پائپ.

موڑنے والی پائپ کو عام طور پر بریکٹ ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے، موڑنے والی پائپ ٹیکنالوجی سے مراد خاص مشین ٹول ہے، خاص آلات کی مدد سے پائپ کو سرکلر آرک پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں موڑنا ہے۔ موڑنے والی پائپ کو عام طور پر گرم موڑ اور کولڈ بینڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ موٹی دیوار یا ٹھوس کور والے پائپ کے لیے موڑنے کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن یہ دھاتی فرنیچر میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر موڑنے والے دباؤ سے کولڈ موڑنے کی تشکیل ہوتی ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے دباؤ کے طریقوں میں مکینیکل پریشر، ہائیڈرولک پریشر، دستی دباؤ وغیرہ شامل ہیں۔

3. ڈرلنگ اور چھدرن۔

سکرو یا rivets کے ساتھ عام دھاتی حصوں کو مل کر، حصوں کو سوراخ یا چھدرا ہونا ضروری ہے. ڈرلنگ کے اوزار عام طور پر بینچ ڈرل، عمودی ڈرل اور ہاتھ سے برقی ڈرل کا استعمال کرتے ہیں، کبھی کبھی ڈیزائن میں سلاٹ بھی استعمال کیا جائے گا.

4. ویلڈنگ.

ویلڈنگ کے عام طریقوں میں گیس ویلڈنگ، الیکٹرک ویلڈنگ، انرجی سٹوریج ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد، پائپ کی سطح کو ہموار بنانے کے لیے ویلڈنگ کے نوڈول کو ہٹانا ضروری ہے۔

5. سطح کا علاج.

حصوں کی سطح کو الیکٹروپلیٹ یا لیپت کیا جانا چاہئے.کوٹنگ کے دو قسم کے طریقے ہیں: دھاتی پینٹ اور الیکٹروفورسس پینٹ کا چھڑکاؤ۔

6. اجزاء کی اسمبلی۔

حتمی اصلاح کے بعد، حصوں کو مختلف کنکشن طریقوں کے مطابق پیچ اور rivets کے ساتھ مصنوعات میں جمع کیا جاتا ہے.